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樣品系統內的延時是導致工藝分析儀結果

      樣品系統內的延時是導致工藝分析儀結果不正確的最常見原因。工藝測量是即時的,而分析儀響應則不然。從取樣口到分析儀,始終存在延時。如下圖所示,分析儀表 (AI) 系統的以下部分可能存在延時:工藝管路、取樣口和探頭、野外站、輸送管路、樣品調整系統、流切換系統及分析儀。

     

    重要的是要了解延時是累積性的。時延包括流體從工藝管路到分析儀所用的總時間,其中包括最終分析所需的時間。例如,假設氣相色譜儀分析樣品需要用五分鐘時間,那么,就必須在樣品調整系統時延和流切換系統延時以及輸送管路、現場站、取樣口和探頭的延時基礎上加上這五分鐘。然后,在上述時間的基礎上還必須加上從流體被監測的工藝裝置行進到取樣口所需的時間。這才是從被監測的工藝裝置到計算的分析儀所需的總時間。

     遺憾的是,這段延時往往被低估,或者未被計算在內或誤解。在許多情況下,分析儀專家和技術員往往忽視這種延時,而將注意力集中在如何讓樣品適合分析儀上。分析儀專家可能假設分析測量是即時的。然而,取樣系統通常無法達到一分鐘響應時間的行業標準,從而為延時創造了充足的機會。即使對于長周期時間,也最好盡量縮短延時。不過,超出行業標準的延時也未必帶來問題。工藝工程師必須根據工藝動態確定可接受的延時。

     當延時超出系統設計師的預期時間時就會成為問題。時延估算不準或假設錯誤會導致工藝控制不良。了解延時的原因并學習在合理的誤差范圍內計算或估算時延可以減少時延并提高整體系統響應能力。

合理布置工藝管路、取樣口、快速回路和輸送管路,以實現最大效率

     為降低時延,通常情況下最好將取樣口放在最靠近分析儀的位置,盡管這并非始終可行。取樣口應位于桶、罐、死角、滯流管路、冗余設備、陳舊設備(應淘汰此類設備以改善流動性)等延時源的上游。  在某些情況下,由于先前提及的因素,無法在工藝分析儀附近指定取樣口位置。如果取樣口與分析儀之間的距離較遠,建議使用快速回路以提高流體輸送到分析儀的速度。如果設計合理,快速回路中的流速會比通過分析儀管路的流速快得多。

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